干燥器（英文dryer）适应面较宽，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的热加固化、干燥脱水

工作原理：

干燥(drying)

对湿（一般是含水）物料进行加热使所含液体汽化蒸发而得到干固体产物的操作称为干燥。这种伴有相变的干燥过程，是一种同时进行传热和传质的分离过程。被干燥的原始湿物料又可分为含有固体的非均相体系和溶液或凝胶状均相体系，此外还有含结晶水的盐类。随物料保持水分特性的不同，物料内的水分有时呈水的状态在物料内部迁移或扩散到物料表面汽化，有时在物料内部汽化为蒸汽再扩散或迁移至物料表面。

干燥器 （dryer）

干燥操作所用的设备。对干燥器的要求一般为：1、能达到要求的干燥程度，并且干燥质量均匀；2、干燥速度快；3、热效率高；4、流体阻力小；5、操作方便，劳动条件好。维修方便，附属设备简单。根据物料性质、达到的干燥程度以及生产能力的不同可有多种型式的干燥器。如以加热方式分类有：1、对流干燥器，包括气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、回转干燥器、盘架式干燥器、带式干燥器、隧道式干燥器、通流干燥器等；2、传导干燥器，包括盘架式真空干燥器、耙式真空干燥器、圆筒干燥器、圆盘干燥器、转鼓式干燥器、间接加热回转干燥器、冷冻干燥器等；3、辐射干燥器，如红外线干燥器；4、介电加热干燥器，如微波干燥器。

真空干燥 （vacuum drying）

物料中湿分蒸汽的扩散和移除由于处于真空状态而强化的干燥过程称为真空干燥。它可显著减少干燥介质所带走的热量损失，并容易收集从物料中放出的有价值的或有害的蒸汽。真空干燥适用于干燥热敏性的或有爆炸危险的物料，以及从物料中回收溶剂等。真空干燥设备种类很多，有多层式、转盘式，带式、妇锥式、喷雾式及真空冷冻干燥器等。

喷雾干燥器 （spray dryer）

连续式常压干燥器的一种。用于溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥。在圆筒形的喷雾塔中，物料通过雾化器喷成雾状，分散在热气流中。物料与热空气以并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。其主要优点：1、雾滴干燥时间极短，一般为5-30s，虽然干燥介质温度相当高，物料也不致发生过热现象，因此，适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥；2、干物料为30-50μm的粉末状，可以作为成品直接包装；3、产品流动性和速溶性好。喷雾干燥器的不足之处有：1、热效率较低，一般只有40%—50%；2、设备尺寸较大。雾化器有三种型式：离心式、压力式和气流式。

按干燥方法不同进行分类 可分为：

1、对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

2、辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

3、真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体在低温状态下通过真空抽气抽湿加快了干燥速率。

干燥的结构形式可分为:

1、厢式干燥器

2、洞道式干燥器

3、滚筒式干燥器

4、气流式干燥器

5、喷雾式干燥器

6、流化床、沸腾床干燥器

7、冷冻真空干燥器、带式真空干燥

8、红外线、微波干燥器

干燥分类和标记：中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T20047—2005 药物真空干燥器

分类和标记

1 产品分类:

干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类真空干燥器按结构形式分方形、圆形两种形式。圆形又分绝热和非绝热两类。

2 产品标记

型号编制：ZG□-□□

规格代号：用数字表示其加热面积m

特征代号：X为箱式，T为筒式；

形式代号

功能代号

3 标记示例

ZGT-160型:表示筒式真空干燥，干燥面积为16m2；